금형 관리 프로그램 구축사례
도입 시스템 |
클라우드 MES (생산 관리 시스템) > 공장도우미 맞춤형 제품군 |
업종 |
자동차 부품 제조 |
직원 수 |
40여 명 |
연 매출액 |
100억 원 |
사업 기간 |
2023.02 ~ 2023.04 |
목표 구축 수준 |
중간 수준 |
통계적 공적관리는
고객이 만족하는 제품을
높은 생산성을 유지할 수 있도록
끊임없는 공정 개선을 추구하는
현장 관리기법입니다.
SPC를 통하여 품질과 생산성을
동시에 향상시킬 수 있습니다.
생산라인의 모든 비능률적인 요소를 제거하여
공정을 예측 가능한 형태로 만들 수 있죠
이를 통하여 각 공정이 안정화되고
검사 결과는 빠르게 생산라인에 적용되기 때문에
생산성과 품질은 향상되고
불량률은 줄어들게 됩니다.
프로그램을 사용하지 않는 제조업에서는
엑셀 시트에 측정값을 기록하여
Xbar 관리도와 R관리도를 확인하며 일일이 데이터를 확인하고 있습니다.
공장도우미 SPC 관리는 어떻게 다를까요?
데이터 수집부터 분석, 산출까지 가능한 공장도우미를 사용해보세요
어떤 방식으로 SPC 관리가 되는지 살펴볼까요?
공장도우미의 SPC 관리 기능을
공정 검사 화면을 통하여 알아보겠습니다.
1. 검사 항목 관리 화면
: 우선 [검사 항목명]과 [검사 최소값],
[검사 최대값]을 입력하여 검사 항목을 등록합니다.
2. 공정 검사 화면
: 검사 정보에서 [공정 검사 유형]과
[시료 수]를 선택한 뒤 값을 입력합니다.
프로그램과 측정장비는 연동되어 측정 시
자동으로 입력 값을 받을 수 있으며,
수기로도 등록할 수 있습니다.
측정값이 [검사 항목 관리 화면]에서
지정해둔 값을 넘어선다면 데이터가 붉은색으로 표시됩니다.
(실제 측정기를 통하여 프로그램에 값을 입력하는 사진)
3. 통계적 공정 관리
: 위에서 입력해둔 데이터를
통계적 공정 관리 화면에서 확인할 수 있습니다.
상세 데이터 정보를 기간별로
X Bar 관리도, R Bar 관리도 등으로 확인할 수 있습니다!
(좌)프로그램 사용 전 / (우)프로그램 사용 후
공장도우미를 도입하셔서 품질과 생산성을 동시에
향상시킬 수 있는 시스템을 구축하세요!
세아소프트는 해당 사업의
관련 서류 작성부터
시스템 도입, 완료 보고까지의 모든 과정을
옆에서 책임지고 최선을 다하여 도와드릴 수 있습니다.
더 궁금하신 사항이 있으시다면 언제든 문의하세요!
친절하게 상담해 드리겠습니다.
감사합니다.