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[구축사례] MES 프로그램 - 부산 경남 자동 본딩 전문 업체

등록일 : 2022-07

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자동차 부품 제조 업체

MES 생산 관리 시스템 구축사례
온-프레미스 MES (생산 관리 시스템)
(주)○○정밀
자동 본딩 전문 업체
락 와셔
30여 명
90억 원
스마트공장 구축 고도화 사업
(주)○○정밀은 협력사 측으로부터 지속적인 제품 원가 절감을 요구받고 있었고
동종업체의 무리한 가격 경쟁으로 인하여 치열해진 경쟁구도의 해결책으로
더 높은 단계의 품질경영 및 생산관리가 필요했습니다.
스마트공장 사업을 통해 신규 자동 본딩 설비를 확보하는 동시 MES 시스템 구축하여
제품 경쟁력 또한 갖추기를 기대하며 스마트 공장 구축 사업을 진행하였고 성공적으로 과업을 완료하였습니다.
스마트공장 구축 효과
새로운 자동 본딩기 도입으로 신규 제품이 생산되어 내연 자동차 회사 뿐만 아니라
전기 자동차 회사 및 해외 기업에 거래 비중을 조금씩 높여나가
편중되어 있던 매출 비율을 분산시켜 기업의 경쟁력을 강화하였으며
제조현장을 눈으로 보면서 관리가 가능한 모니터링 시스템을 구축하여
실시간으로 생산 정보를 확보하며 이에 따른 신속한 의사결정을 지원하는 체계가 마련되었습니다.
또한 SQ 핵심 요소를 고려하여 구축된 시스템 도입으로 SQ 심사 대응 및 기업 신뢰도가 향상되었습니다.
AS-IS→TO-BE
자동 본딩기 - 다품종 소량생산 또는 비슷한 종류의 품목만 생산 - 신규 제품 추가 생산
- 설비 연동 실시간 생산량 집계
- 신규 제품 도입으로 경쟁력 강화
- 설비 I/F로 생산량을 실시간으로 집계 가능
공장 운영 - 작업 일보 수기 작성
- 데이터 엑셀 수기 집계
- 도입 MES 시스템과 연동 확대
- 작업자가 키오스크에서 일일 작업 데이터를 직접 입력
- 제품 리드타임 단축
- 의사 결정 시간 단축
- 계획 및 지시대비 생산현황 확인
모니터링 화면 - 제조 현장의 작업 진행 현황을 정확하게 알 수 없음
- 의사결정에 많은 시간 소요
- 데이터가 실시간으로 집계되며 모니터링이 가능 - 신속한 의사결정 지원
- 빠른 대응체계 확보
- 임직원 의식변화 유도
솔루션 도입 후 현장 모습
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(주)○○정밀 자동 본딩기 장비 및 현장사진

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(주)○○정밀 자동 본딩기 장비 및 현장사진​

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일별 자동 본딩기 생산 현황 리포트 화면

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